Vytápění domu nebo bytu není tak jednoduchý inženýrský systém, jak by se na první pohled mohlo zdát. Při vypracování projektu je to nutné udělat hodně výpočtů, zejména požadovaný průměr potrubí.
Volba správného průměru je záruka spolehlivého, pohodlného a efektivního systému vytápění prostor.
Například vytápění bez čerpadla, kde chladicí kapalina cirkuluje gravitací, nemusí vůbec fungovat s příliš úzkými trubkami a schéma s nuceným oběhem, když je průměr příliš nízký bude vydávat hluk nebo neohřívá prostory na požadovanou teplotu. Proto byste měli použít pravidla výpočtu, která vám umožní snížit tepelné ztráty na minimum.
Odnoklassniki
Druhy válcování a ohýbání
Válcováním lze z trubek vyrobit produkt požadovaného tvaru. Navíc pomocí této metody můžete nejen ohýbat výrobek vyrobený z jakéhokoli kovu, ale také zmenšit průměr.
Je možné zmenšit průměr trubky pomocí speciálního zařízení.
Ohýbání a změna tvaru trubky se nazývá válcování. Tento proces dostal tento název, protože nástrojem, který se k tomu používá, jsou válečky.
Válcování se používá pro různé účely:
- Zmenšit průměr trubek z různých materiálů. Můžete tak deformovat tenkostěnné výrobky z nerezové oceli, litiny, oceli atd.
- Pomocí válcování můžete produkt ohýbat. V tomto případě se musíte ohýbat podle speciální šablony.
- Prodloužení a narovnání. To se však nedoporučuje, protože produkt ztrácí pevnost.
- Zvětšení průměru. Tento proces je však považován za časově nejnáročnější.
- Pomocí speciálního ohýbačky trubek můžete produkt ohýbat do svitku vlastními rukama.
Všechny popsané procesy se používají při výrobě a opravách trubkových výrobků. S jejich pomocí můžete dokonce vyrobit prvky ohnuté do kruhu, které zdobí brány z tepaného železa.
Standardní velikosti jmenovitých průměrů potrubí
Podle GOST 28338-89 jsou všechny trubkové výrobky rozděleny na 40 standardních a 9 speciálních jmenovitých velikostí. Obecně se jmenovitý průměr trubky může pohybovat mezi 2,5-4000 mm.
Mezi speciální patří trubkové válce o průměru 16, 63 a 160 mm, které se používají pouze v hydraulických nebo pneumatických systémech. A typy výrobků s nominální částí 0,175; 2,6; 3,2; 3,6 a 3,8 metru se vztahují na speciální potrubní válce a nejsou používány v každodenním životě.
Popis podstaty procesu
Válcování je poměrně komplikovaný proces. V některých případech je však docela možné to udělat sami. Obzvláště snadno se ohýbají tenkostěnné trubky z nerezové oceli a pozinkované trubky.
Při stavbě kovového potrubí může být také nutné zúžení. Tato metoda se používá, když potřebujete připojit trubku s větším průměrem k produktu s menším.
Samokontrakce přichází s určitými riziky. Faktem je, že v takovém procesu působí na trubku dvě síly namířené v opačných směrech. Proto jsou akce, které lze s takovými prvky provádět, omezeny několika faktory.
Při zmenšování průměru trubky je třeba dodržovat bezpečnostní předpisy
Jaké je omezení aplikovaného tlaku:
- Nejprve je brána v úvahu plasticita materiálu. Čím je plastičtější, tím větší je poloměr, který lze ohnout.
- Musíte dávat pozor na to, o kolik tenčí můžete vyrobit stěnu potrubí pro konkrétní produkt.
- Je nutné zkontrolovat pevnost v ohybu konkrétního kovu.Čím je materiál plastičtější, tím vyšší bude tento indikátor.
- Důležitý je také omezující parametr poloměru, přechod z boční stěny na konec.
- Musíte také věnovat pozornost kvalitě povrchu samotného produktu.
Je třeba vzít v úvahu každý z těchto parametrů. Pro každou tloušťku stěny a pro každý konkrétní průměr je to jiné.
Při redukci potrubí doma je třeba se podívat na skutečnost, že se na kovu netvoří velké množství záhybů. Snižují sílu.
Jaký je rozdíl mezi trubkami z různých materiálů?
Kov
Kovové trubky jsou vyrobeny z oceli a mědi. Stěny těchto trubek jsou tenčí než stěny z plastu - se stejnou vnitřní částí jsou menší po obvodu. Kov nepodléhá difúzi kyslíku a je vhodný pro vysokoteplotní části topného systému. Kovové trubky mají nejnižší koeficient lineární roztažnosti. To je důležité, když se teplota v systému změní, protože to ovlivní připojení: jakmile horká voda vstoupí do potrubí, rozšíří se.
Měděné trubky nepodléhá korozi. Může však nastat v důsledku galvanického efektu při spojování měděných trubek s jinými kovy. Cena celého systému z měděných trubek, spojů a radiátorů je extrémně vysoká. Ale vypadá to krásně a slouží to sto let (pokud jsou všechna spojení v dokonalém pořádku). Přebytečné trubky nebo poškozené části nezmizí: i když zbytky nejsou vhodné k použití, lze je zlikvidovat jako neželezný šrot.
Ocelové trubky prakticky bez nevýhod, s výjimkou koroze. Životnost běžné uhlíkové oceli v topných systémech nepřesahuje 10-15 let, takže pokud si opravdu vyberete ocel, pak nerezovou nebo pozinkovanou. Takový systém bude nákladný, ale kapitálový a nebude vyžadovat výměnu během vašeho života. Ocelové trubky jsou podstatně těžší než polymery, což ovlivňuje instalaci: je obtížnější je rozřezat na profily, namontovat a spojit.
Polypropylen
Levná a odolná topná potrubí. Spojovací díly pro polypropylenové trubky také stojí penny. Pokud se podíváte na proces úprav, zdá se, že to zvládne i začátečník. Ale některé z nejběžnějších trubek mají významné nevýhody.
- Polypropylenové trubky, i když jsou silné, nejsou plastové - nelze je ohýbat.
- Prodávají se v délkách několika metrů, takže v takových systémech existuje mnoho spojení.
- Tepelná roztažnost vede k prodloužení a ohnutí ohřátých polypropylenových trubek. To musí být zajištěno nastavením spojovací prvky a dilatační spáry.
- Silné stěny. Z tohoto důvodu je se stejným průřezem tlustší než kov nebo kov-plast.
- Kvalita pájení spojů musí být ideální, jinak by došlo k zúžení průměru v systému.
Polypropylenové trubky jsou jednovrstvé nebo vyztužené - sklolaminát nebo hliník. Výztuž snižuje koeficient lineární roztažnosti. Hliníková vrstva má další důležitou funkci: bariéru proti difúzi kyslíku.
Průřez polypropylenové trubky
XLPE
XLPE nebo PEX - plastový materiál, snadno se ohýbá, ale nerozlomí se. To výrazně snižuje počet připojení v potrubí. Díky své plasticitě je téměř nemožné potrubí rozbít, a to ještě více náhodou. Pokud je trubka ostře ohnutá, dokud nevznikne záhyb, lze její tvar snadno obnovit - stačí toto místo ohřát horkým vzduchem. Všechny typy trubek XLPE mají „paměťový efekt“. Pro ochranu proti difúzi kyslíku jsou trubky ve výrobě potaženy vrstvou speciálního materiálu.
Materiál vděčí za své vlastnosti technologii, ve které vazby molekul polyethylenu získávají příčné vazby. Důležitým parametrem zesítěné polyethylenové trubky je podíl (stupeň) zesíťování.Mluví o počtu zesíťování na jednotku objemu polyethylenu. Čím vyšší je tento indikátor, tím spolehlivější je potrubí a tím lepší je prodloužení při přetržení. Existují čtyři způsoby šití, každá s písmenem (a, b, c nebo d) za zkratkou PEX - například PEX-a. V PEX-a dosahuje počet zesítěných molekul 75%, u jiných typů je to o něco méně.
Nevýhody trubek XLPE lze nazvat vysokou rychlostí tepelné roztažnosti a neschopností dodržet tvar ohybu specifikovaný během instalace. Proto používají spojovací prvky a dilatační spáry nebo volí skryté těsnění.
Průřez trubky XLPE
- Co když se místo vody použije nemrznoucí směs?
V pozinkovaných ocelových trubkách se nedoporučuje používat nemrznoucí směs. Nemrznoucí směs postupně ničí vnitřní vrstvu - v chladicí kapalině se může objevit sediment. V závislosti na typu nemrznoucí směsi může v potrubí vznikat plyn.
Voda nebo nemrznoucí směs?
Kov-plast
Zesílená plastová trubka sestává ze dvou vrstev polyethylenu, mezi kterými je hliníková vrstva, zafixovaná lepidlem. Trubky z vyztuženého plastu jsou plastové a pamatují si svůj tvar, takže je lze ohýbat. Jsou baleny do vícemetrových cívek - můžete vytvořit dlouhé potrubí bez připojení. Vzhledem k nízkému koeficientu tepelné roztažnosti jsou vícevrstvé trubky ideální pro skrytou instalaci. Ale i na otevřených plochách vypadají lépe než polypropylen - lze je vyrobit dokonale ploché. Vzduch neprochází kovovou vrstvou, takže se nemusíte obávat difúze.
Nevýhody kovoplastu se projevují u nekvalitních trubek. Díky složitému designu levná řemesla rychle chátrají - vrstvy se zdeformují a rozcházejí.
Deformace uvnitř vyztužené plastové trubky
- Slyšel jsem, že materiál potrubí může ovlivnit vodu - je to pravda?
Měď se běžně nepoužívá při zásobování vodou a úpravě vody. Ve vodě se může objevit kovová chuť. A také musíte sledovat parametry vody - například tvrdost a index vodíku (pH). Pokud nesplňují normy pro měděné trubky, nelze je použít.
Ruční ohýbání nerezové oceli
Nyní tedy můžete mluvit přímo o procesu zužování. To lze provést buď v továrně se speciálním nástrojem, nebo doma s improvizovanými prostředky.
Můžete použít kladivo. Tuto metodu však nelze považovat za optimální, protože v tomto případě může být potrubí silně deformováno. Navíc se zmenšená část ukáže být nerovnoměrná, což negativně ovlivní pevnost.
Nejlepším způsobem je použití speciálních kleští. Lze je zakoupit ve specializovaném obchodě, ale nejsou levné. Můžete si vyrobit nástroj vlastními rukama. K tomu je třeba vzít klíč na trubky, můžete dokonce použít starý opotřebovaný výrobek. Z toho musíte odstranit houbu z pohyblivého ramene a namísto této houby musíte nainstalovat vložku pod půlkruh. Dále se vytvoří polokroužek požadovaného poloměru a namontuje se na pohyblivé rameno. Pokud chcete pokračovat v upínání trubek, můžete vyrobit několik kroužků s různými průměry. Tím se zvýší univerzálnost produktů.
Jak používat speciální kleště:
- Vezměte kleště s čelistí, která má alespoň polovinu průměru koncovky. Uchopte vnější průměr za hrdlo.
- Přibližte matici kleští k vodítku zařízení.
- Pohyblivé rameno lze nyní otočit. Udělejte to, dokud zcela neuzavře druhý poloviční obvod.
- Poté se snahou zmáčknout obě páčky a otočit klíčem o 30 stupňů.
- Všechny tyto kroky se musí opakovat, dokud trubka nedosáhne požadovaného průměru.
Před ohýbáním nerezové oceli byste se měli nejprve seznámit s doporučeními odborníků
Tímto způsobem můžete zadat požadovanou velikost. Stojí za to předem stanovit, že tato práce vyžaduje fyzickou sílu.
Pomocí soustruhu
Nejjednodušší způsob, jak zúžit potrubí, je speciální stroj. Tento proces může provádět i člověk, který nemá velkou fyzickou sílu. Ve skutečnosti v tomto případě většinu práce provádí technik.
Abyste mohli pracovat se soustruhem, musíte mít určité dovednosti.
Podle šablony lze ohýbat nejen kovovou trubku. Takové zařízení je užitečné pro poskytnutí požadovaného tvaru kusu silného drátu. Drát lze ohýbat také ručně.
Sekvenování:
- Je nutné připevnit trubku k držáku přístroje. Je důležité vypočítat hloubku ponoru obrobku. Zdvih rukojeti se musí shodovat s místem slepého otvoru.
- Když zapnete stroj, musíte přivést rukojeť k potrubí. Dále klikněte na obrobek a začne smyčka.
- Materiál se začne zahřívat. To snižuje sílu, ale zvyšuje tažnost materiálu.
- Rukojeť musí mít nejméně 180 stupňů pohybu. A držáky nástrojů by měly být nejoblíbenější velikosti otvorů.
Během procesu se produkt zahřívá a materiál se stává poddajným. Díky tomu lze průměr obrobku snadno zmenšit na požadované hodnoty. Mačkání potrubí vlastními rukama je obtížné, ale možné. Chcete-li to provést, musíte si vyrobit speciální přístroj a naučit se jej správně používat.
Jak jsou označeny trubky
Aby bylo jasné, co je dálkové ovládání potrubí, musíte mluvit o obecně přijímaném značení potrubí v souladu s GOST. To znamená, že „DN“ je jmenovitý průměr a jeho hodnota je uvedena v číselném vyjádření. Například pokud je jmenovitý průměr potrubí 150 mm, pak jsou tyto výrobky označeny DN 150.
Upozorňujeme však, že skutečné ukazatele vnitřní části potrubí s takovým označením mohou být zcela odlišné. Zejména s takovým označením lze vyrábět trubky s vnější a vnitřní částí 156/144 nebo 156/149 mm.
Tento rozdíl je způsoben skutečností, že GOST poskytuje pouze dvě standardní velikosti průřezů - 125 a 150 mm. V důsledku toho jsou tyto hodnoty průchodů zaokrouhleny nahoru na indikátor „konvenční“.
Vzhledem k tomu, že výrobky z dýmek domácího a dováženého původu musí mít podobnou velikost, jsou v zahraničí přijaty stejné standardní standardy velikosti a trubky jsou označeny DN.
