Výroba kotle na tuhá paliva vlastními rukama

Designové vlastnosti

Jako výměník tepla nejčastěji funguje kovová nádrž s objemem až 5 litrů se zabudovanými trubkami. Nedochází k přímému kontaktu s ohněm. Zařízení umožňuje ohřívat studenou vodu, která poté vstupuje do radiátorů nebo do odnímatelné nádrže větší kapacity umístěné ve stejné nebo sousední místnosti.

Výsledkem je, že ohříváním kamen v jedné místnosti bude možné vytápět další. Podle jeho konstrukce může být výměník tepla pro pec vnější a vnitřní.

Tento typ je velmi podobný nádrži naplněné chladicí kapalinou. Uvnitř nádrže je část potrubí používaného k odstraňování spalin. Z hlediska své konstrukce je externí výměník tepla složitější než vnitřní výměník tepla, protože klade zvýšené nároky na výkon svařování.

Jeho údržba je však mnohem jednodušší. V případě potřeby lze nádrž demontovat, aby se odstranil vodní kámen nebo opravila netěsnost.

Interiér

Je namontován nad topeništěm přímo uvnitř pece. Vyznačuje se snadnou instalací, ale při potřebě údržby mohou nastat určité potíže. Zvláště pokud jsou kamna vyrobena z cihel.

Aby se tomu zabránilo, v době vývoje designu stojí za to postarat se o udržovatelnost budoucího výměníku tepla.

Cívka pro trouby

Jedním z nejjednodušších výrobních výměníků tepla je cívka. Vše, co potřebujete, je najít trubku vyrobenou z dostatečně tvárného kovu. Nejběžněji se používá měď nebo hliník, protože oba kovy jsou odolné proti korozi a snadno se ohýbají. Pak je trubka ohnutá a tvar může být v zásadě libovolný.

Aby se voda mohla aktivně pohybovat samospádem (bez čerpadla), neměla by celková délka cívky překročit 3 metry (to zohledňuje připojení k vzdálené nádrži). Při vytváření výměníku jej „vyzkoušejte“ na troubě: neměl by přijít do styku s otevřeným plamenem, ale měl by být ohříván horkým vzduchem. Na koncích je vyříznut vnější závit, ke kterému je potom připojena vzdálená nádrž přes armatury.

Cívka může být umístěna nejen uvnitř topeniště, ale také venku. Navíjení kamen se sotva vyplatí, ale kovový komín bude vodu účinně ohřívat. Je-li pec bez přídavného spalování, může být teplota na výstupu z pece až 500 ° C. Příklad takového výměníku tepla na potrubí, viz fotografie.

Ve své nejjednodušší formě může mít výměník tepla tvar podkovy. Pak můžete použít nerezovou ocel - takže ji lze ohýbat. Například video jasně ukazuje podobný tvar, jaký byl použit v saunových kamnech Vitra (video o tom, jak přemístit výměník tepla v kamnech Vitra z levého bočního panelu doprava, viz konec článku) .

Nejjednodušším typem výměníku tepla pro lázeňskou síť je zakřivená trubka se závity na koncích

Jedním z typů cívek je registr. Jedná se zpravidla o svařovanou konstrukci z trubek, která často nějakým způsobem připomíná topné. Registr pro koupelnová kamna je nejčastěji vyroben z nerezové oceli, protože pouze dlouhodobě vydrží drsné provozní podmínky. Svařované konstrukce mají velké rozměry a hmotnost, a proto se častěji instalují do cihelných pecí. V železné peci není vždy možné najít místo pro umístění malé trubky výměníku tepla, natož objemné svařované konstrukce. A při navrhování kamenných saunových kamen můžete přidělit prostor registru.

Registr výměníku tepla. Nemůžete je dát do hotové kovové trouby.Toto je volba buď pro domácí železná kamna, nebo pro cihlová (pravděpodobněji, podle velikosti)

Někdy je výměník tepla vyroben ve formě malé nádoby s vodou (objem až 3 litry), která je také umístěna uvnitř topeniště bez přímého kontaktu s ohněm. Princip jeho fungování se neliší od ostatních. Aby takový výměník tepla v nádrži sloužil déle, při jeho vlastní výrobě se pokuste vytvořit konstrukci tak, aby bylo co nejméně svarů. Vezměte například plech z nerezové oceli (stačí 1–2 mm) a na ohýbacím stroji uveďte požadovanou geometrii. Na těle bude pouze jeden šev, navíc budou svařeny boční panely a sací potrubí.

Výměník tepla pro saunová kamna - jedinečný design

Při výrobě některého z tepelných výměníků umístěných uvnitř pece je třeba si uvědomit, že nemohou odebírat více než 10% energie pece, aniž by bylo dotčeno vytápění místnosti. Je tedy iracionální dělat příliš velké registry. Je obtížné je umístit a negativně ovlivní teplotu vzduchu v parní místnosti. Je lepší vypočítat systém tak, abyste během celé návštěvy lázně mohli vodu několikrát ohřát: nepotřebujete najednou 150 litrů vroucí vody, že? Nejprve potřebujete trochu horké vody na napařování košťat, pak trochu víc na mytí před parní lázní a pak ještě trochu na opláchnutí. Ve výsledku potřebujeme asi 150 litrů horké vody, ale po částech. Proč tedy vyrábět systém na 150 litrů a počkat několik hodin, než dosáhne přijatelné teploty, když si můžete vyrobit nádrž na 50 - 70 litrů a několikrát v ní ohřát vodu, která se podle potřeby spotřebuje ...

Výhody a nevýhody trouby

Obyčejná kamna distribuují teplo nerovnoměrně: je velmi horké hned vedle kamen a čím dále, tím chladněji. Přítomnost vodního okruhu umožňuje rovnoměrné rozložení tepla generovaného kamny po celém domě.

Stavba topné pece s vodním okruhem

Pouze jeden sporák je tedy schopen vytápět několik místností v domě současně. Kamna fungují téměř stejně jako kotel na tuhá paliva. Pouze neohřívá pouze chladicí kapalinu a vodní okruh. Kromě toho jsou vyhřívány stěny a kouřové kanály, což také hraje důležitou roli v procesu ohřevu.

Výměník tepla (spirála) je hlavním prvkem kamen. Je instalován v palivové části kamen a tam je k němu připojen celý systém ohřevu vody.

Mezi výhody pece s vodním okruhem patří následující vlastnosti:

• Za prvé, pro takovou pec nemusíte kupovat drahé jednotky a komponenty.
• Správně postavená kamna vám budou sloužit dlouhou dobu, aniž by vyžadovaly nákladné opravy. Někdy možná budete potřebovat jen trochu kosmetiky.
• Kamna mohou být vytvořena v jakémkoli designu: tvar, velikost, dekorace - to vše podle vašeho vkusu a finančních možností.
• Pokud porovnáme kamna vybavená vodním okruhem a kotlem na tuhá paliva, pak s pomocí prvního se ohřívá nejen chladicí kapalina, ale také kouřové výstupy.
• Cívka může být vybavena již postavenými kamny. Lze jej také vložit do sporáku.

Varianta kamen, která dokonale zapadá do interiéru místnosti
U tohoto typu vytápění existují také nevýhody.

• Když je tepelný výměník zasunut do palivové části, drahocenný prostor palivové nádrže se výrazně zmenší. Problém lze vyřešit, pokud je výměník tepla zabudován do pece ve fázi jeho konstrukce. Tuto část je třeba jen zvýšit. Pokud je vložen do již postavené konstrukce, pak neexistuje jiné východisko, kromě neúplného plnění paliva, ale po částech.
• U takových kamen se zvyšuje nebezpečí požáru.V kamnech a krbu hoří otevřený oheň a v blízkosti se často nachází další palivové dřevo. Nenechávejte tuto jednotku bez dozoru.
• Pokud jsou kamna používána nesprávně, může vniknutí oxidu uhelnatého do prostor domu vést k velmi smutným následkům.

Obrázek, ze kterého je zřejmé, že je lepší nenechávat jednotku bez dozoru
Odborníci doporučují v těchto strukturách používat nemrznoucí kapalinu, pokud lidé v domě nebývají trvale, ale například pouze v létě.

Jak propláchnout cívku plynového kotle?

Mechanické metody zahrnují proplachování a čištění cívky z plynové hadice, kterou je pod vysokým tlakem přiváděna voda. Můžete si o tom přečíst zde. Stejně jako u výše popsaných možností zvyšuje tato technika riziko poškození tepelného výměníku. Měla by být zvážena omezená pevnost měděných modelů. U modifikací oceli však není vyloučeno prasknutí svarových spojů.

Určený problém je řešen pomocí agresivních chemických sloučenin. Vyberte prostředky pro proplachování tepelného výměníku plynového kotle, při dlouhodobém kontaktu ničení vrstvy vodního kamene. Speciální zařízení nebo improvizované prostředky zajišťují cirkulaci pracovní směsi v uzavřené smyčce. Rovněž se používá úplné ponoření výměníku tepla do kyselého roztoku. K urychlení procesu se k jeho čištění používá teplo.

Speciální činidla

U profesionálního mytí se složení přípravků vybírá s ohledem na parametry stupnice. Materiál, tloušťka stěny a konstrukční vlastnosti výměníku tepla jsou studovány samostatně. Zpravidla se používá komplex několika činidel:

• inhibitor koroze;
• kyselina v určité koncentraci;
• látky, které zpomalují tvorbu pěny;
• směsi povrchově aktivních látek, které tvoří ochrannou vrstvu v konečné fázi čištění.

Kvantitativní výpočet se provádí na základě údajů o celkové pracovní ploše ošetřených ploch.

Postup proplachování cívky plynového sloupce se provádí pomocí speciálního zařízení. Kontrolní indikátor pro změnu barvy rychle určuje kvalitu odvápnění na těžko přístupných místech. Pokud se kyselost po dlouhou dobu nezmění, jsou chemické reakce dokončeny. Udržujte optimální teplotní podmínky.

Buď opatrný! Činidla jsou toxická a mohou být zdraví škodlivá!

Pro samoobsluhu pomocí této metody plynového kotle musíte zakoupit nejen činidla, ale také technické vybavení. Celkové náklady na takovou investici by byly příliš vysoké vzhledem k občasnému používání nákladného vybavení. Z tohoto důvodu je výhodnější zavolat předáka doma pro kvalifikovaný výkon běžné údržby.

K čištění cívky v plynovém ohřívači vody můžete použít:

• specializovaná droga;
• kyselina chlorovodíková, fosforečná nebo aminosulfonová.

Je třeba dodržovat doporučení pro přípustnou koncentraci účinných látek, aby nedošlo k poškození výměníku tepla a kotle. Procedura se doporučuje provádět s aktivní ventilací uvnitř nebo venku. Při výběru improvizovaných prostředků pro cirkulaci kapaliny je věnována pozornost odolnosti funkčních složek při kontaktu s agresivními chemickými sloučeninami.

Kyselina citronová

Jak propláchnout cívku plynového sloupce Electrolux bez dalších nákladů a v bezpečném režimu pro zdraví? Kyselina citronová se používá ke splnění uvedených podmínek. Požadované množství drogy, pokud je to nutné, lze zakoupit v nejbližším obchodě s potravinami. Vznikne koncentrovaný roztok v poměru 200 gramů účinné látky na litr teplé vody.Nalévá se do výměníku tepla nebo je část ponořena do kapaliny.

Významnou nevýhodou metody čištění je pomalé rozpouštění vodního kamene. Pro urychlení některé pokyny doporučují použití stálého tepla. Takové postupy znečišťují atmosféru škodlivými kyselými výpary.

Nejnovější oznámení

• Plynový kotel Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  Novinka v krabici, vše zapečetěné, záruční list od 1.09.19. Prodávám, protože jsem nezapadal do našeho starého systému, ale vrátil se ...

• Region: Moskevská oblast

11.09.19

Teplovodní plynový kotel VK-21 (KSVa-2,0 GS)

Nabízíme ocelový teplovodní kotel KSVa-2,0 Gs (VK-21). U hromadné objednávky (ze 2 kotlů) je možná cenová sleva Typ ...

• Region: Kirov region

05.08.19

Parní generátor KV-300

Nabízíme parní kotel KV-300 (KP-300). Parní kapacita pro normální páru, kg / hod - 300; - přípustný přebytek ...

• Region: Kirov region

28.06.19

Parní generátor na 500 kg páry

Technické vlastnosti: - kapacita páry - 500 kg / h; - typ kotle - dvoukruhový, požární s reverzibilní ...

• Region: Kirov region

28.06.19

Parní generátor na 1600 kg páry

Technické vlastnosti: - výroba páry - 1600 kg / h; - typ kotle - dvoukruhový, požární s reverzibilní ...

• Region: Kirov region

28.06.19

Teplovodní kotel KSV-0,63

Nabízíme teplovodní kotel KSV-0,63. Technické údaje a vlastnosti: - jmenovitý topný výkon, ...

• Region: Kirov region

28.06.19

Teplovodní kotel na plyn 850 kW nafta

Technické vlastnosti: - jmenovitý tepelný výkon - 0,85 MW; - účinnost - 92%; - typ kotle - dvoukruhový, ...

• Region: Kirov region

28.06.19

Automatické kotle na uhlí Lugatherm

Model kotle kombinuje tři hlavní části: vodou chlazený topeniště, výměník tepla s automatickým mechanickým ...

• Region: Moskva

15.03.19

KOTLE NA VODA NA TUHÁ PALIVA NA HŘÍDELOVÉM PECI KVR

Typ paliva: palivové dřevo s libovolnou vlhkostí Výkon od 0,2 do 2,5 MW Účel: získání teplé vody se jmenovitou teplotou ...

• Region: Kirov region

05.02.19

VODNÍ KOTLE PRO PRÁCI NA ODPADECH Z DŘEVA A LESNICTVÍ KVM

Typ paliva: dřevozpracující odpad (piliny, dřevní štěpka, kůra) - bez omezení vlhkosti Výkon: od 0,2 do 2,5 MW Účel: ...

Přečtěte si také:  Deflektor komínu: výběr a konstrukce účinného zesilovače tahu

• Region: Kirov region

05.02.19

Oznámení podle tématu:

• Kotle a kotelní zařízení
• Chladicí věže
• Topné sítě (vše o potrubích)
• Materiály
• Úprava vody
• Kogenerace
• Autonomní dodávka tepla
• Čerpadla, ventilátory, odsávače kouře
• Příslušenství potrubí
• Zařízení pro výměnu tepla
• Dávkovací zařízení
• Instrumentace
• Opravy zařízení
• Topná zařízení

Designové vlastnosti

Pokud má majitel budovy zkušenosti se zednickými nebo pecními pracemi, lze instalaci provést ručně. Před připojením vodního ohřívacího systému musíte také vyrobit jednotku pro výměnu tepla.

Navzdory skutečnosti, že stavební trh nabízí velký výběr hotových konstrukcí, je vlastní výroba výnosnější. Ručně vyrobená instalace vám umožní vzít v úvahu všechny parametry této konkrétní pece, její umístění a rozměry palivového prostoru.

Výměník tepla z trubek

Zařízení topného systému pece s vodním okruhem předpokládá instalaci tepelného výměníku v palivovém prostoru pece a připojení potrubí k němu pro dodávání pracovní tekutiny. Cívky svařované z trubek a umístěné v kovových nádobách jsou vhodné pro topná a kuchyňská kamna a kuchyňská kamna. Jejich výroba vyžaduje profesionalitu a čištění spalin je poměrně pracné, ale navíjecí plocha zajistí rychlé zahřátí.

Trubky ve tvaru U 50 mm použité při stavbě lze nahradit částmi trubek ve tvaru 40x60 mm. To zjednoduší svařovací práce a výrazně usnadní instalaci.Pokud trouba není používána k vaření, jsou na horní část jednotky pro výměnu tepla přivařeny další trubky malého průměru. Vylepšený design bude vydávat mnohem více tepla.

Výměník tepla z ocelového plechu

Zařízení tohoto typu se používají v pecích určených výhradně k vytápění místnosti. K jejich výrobě budete potřebovat plech o tloušťce půl centimetru, kusy obdélníkových trubek 40x60 mm a také kulaté trubky stejného průměru pro přívod vody na pracovní plochu. Rozměry výměníků tepla závisí na rozměrech komor pece na palivo.

Podobný topný systém lze použít pro topný a kuchyňský sporák nebo jednoduchý kuchyňský sporák. Za tímto účelem musí být konstrukce namontována tak, aby se zahřáté plyny z palivové komory pohybovaly směrem k horní polici registru, proudily kolem ní a vstupovaly do kouřových kanálů.

Zařízení a vlastnosti tepelného akumulátoru

Podle návrhu je typickým zásobníkem tepla ocelová nádrž s tryskami nahoře a dole, které jsou současně konci cívky vyrobené z měděné trubky. Spodní odbočky jsou připojeny ke zdroji tepla, horní - k topnému systému. Uvnitř instalace je kapalina, kterou může spotřebitel použít k řešení úkolů, které potřebuje.

Schéma připojení

Princip fungování jednotky je založen na vysoké tepelné kapacitě vody. Mechanismus působení tepelného akumulátoru lze obecně popsat takto:

• dvě trubky jsou vyříznuty do bočních stěn nádoby. Prostřednictvím jedné vstupuje studená voda do nádrže z vodovodního systému nebo z nádrží, přes druhou je ohřívaná chladicí kapalina odváděna do topných těles;
• horní konec spirály instalované v nádrži je připojen k potrubí studené vody kotle, spodní konec k horkému potrubí;
• cirkulující v cívce, horká voda ohřívá kapalinu v nádrži. Po vypnutí kotle začne voda v topných trubkách ochlazovat, ale nadále cirkuluje. Když chladná kapalina vstupuje do akumulátoru tepla, tlačí tam nahromaděné horké chladivo do topného systému, díky čemuž vytápění prostor po určitou dobu (v závislosti na kapacitě akumulátoru) pokračuje, i když je kotel vypnutý.

Důležité! Pro zajištění pohybu chladicí kapaliny je systém vybaven oběhovým čerpadlem.

Ceny akumulátorů tepla pro otopné soustavy

Akumulátory tepla pro otopné systémy

Kontrola svarových spojů a ohybů

Každý svarový spoj je podroben vnější kontrole a měření, aby se zjistilo posunutí okrajů a zlomeniny ve spoji (obr.8). Posunem b okrajů, které mají být svařeny, se rozumí paralelní posunutí os trubek mezi sebou. Zlomenina k je odchylka ve formě zkosení os dosedajících trubek. Posunutí hran a lomu spoje se měří speciálním pravítkem dlouhým 400 mm s výřezem uprostřed, které je instalováno těsně podél roviny jedné z trubek s výřezem ve spoji a je stanovena odchylka podél druhé trubky se sondou ve vzdálenosti 200 mm od osy spoje. Měření se provádí na 3 - 4 místech po obvodu spáry.

Při prohlídce jsou odhaleny takové vady, jako je žhářství (roztavení) trubek v místech kontaktu s houbami a tělem stroje, plíživé hrany, neúplné odstranění vnějšího otřepu.

a - offset; b - zlomit;

Obrázek 8 - Odchylka okrajů svařovaných trubek

Pro kontrolu kvality svařovaných spojů a zařízení pro automatickou kontrolu parametrů svařovacího procesu jsou prováděny expresní zkoušky kontrolních svařovaných spojů (vzorků). Vzorky se získávají před začátkem každé směny. Svařování lze provádět pouze v případě pozitivních výsledků expresních testů kontrolních vzorků. Expresní vzorky jsou zpravidla podrobeny metalografickému vyšetření.

Ověření mechanických vlastností a metalografické zkoušení svarových spojů se provádí na vzorcích vyrobených z kontrolních svarových spojů nebo na vzorcích svarových spojů vyříznutých z vyrobeného výrobku. V případě vyříznutí hotových výrobků musí být objem řídicích spojů alespoň 1% (ale ne méně než tři spoje) z celkového počtu stejných svařovaných spojů provedených každým svářečem v jedné směně.

Provozováním koule se stlačeným vzduchem se kontroluje úplnost odstranění vnitřního otřepu (nebo úniku kovu) - zajištění dané oblasti toku ve svarových spojích. Při kontrole svarových spojů na přímých trubkách (strunách) se používá kulička o průměru 0,86 dB, na cívkách 0,8 dB trubek. Snížení průměru koule při ovládání oblasti proudění v cívce je způsobeno ovalitou trubek v ohybech. Na volný konec cívky je nasazen lapač koulí, který zajišťuje bezpečný provoz.

Ovládání ovality trubkových ohybů a topných povrchových spirál je selektivní (minimálně 10% ohybů stejné standardní velikosti). Maximální ovalita po celé délce ohybu by neměla překročit přípustnou hodnotu. Měření maximálního a minimálního vnějšího průměru potrubí v bodě ohybu se provádí v jedné kontrolní sekci.

Lze určit oválnost úseku v místech ohybů potrubí

kde a jsou respektive maximální a minimální vnější průměr potrubí v bodě ohybu, měřeno v jednom bodě řezu, m.

U topných ploch kotle je přípustná ovalita

kde R je poloměr ohybu trubky, m;

- vnější průměr potrubí, m.

Ztenčení stěny trubky v ohybu na natažené (vnější) straně je určeno selektivně ultrazvukovým tloušťkoměrem. Při výměně ohýbacího nástroje, nastavení stroje a příslušenství se doporučuje zkontrolovat ředění.

U trubek o průměru do 60 mm ohnutých bez zahřívání, vysokofrekvenčních proudů (HFC), vlnitosti (zvlnění) na vnitřní straně ohybu a vyboulení na prodloužené straně by neměla přesahovat výšku 0,5 mm s minimem krok nejméně tří výšek.

Výběr materiálu

Cívka se tradičně vyrábí z trubky, jejíž délka a průměr jsou určeny požadovanou úrovní přenosu tepla. Účinnost konstrukce bude záviset na tepelné vodivosti použitého materiálu. Nejčastěji používané trubky jsou:

• měď s koeficientem tepelné vodivosti 380;
• ocel s koeficientem tepelné vodivosti 50;
• kov-plast s koeficientem tepelné vodivosti 0,3.

Měď nebo kov-plast?

Při stejné úrovni přenosu tepla a stejných příčných rozměrech bude délka kovoplastových trubek 11krát a ocelových trubek 7krát delší než měděných.

Proto je nejlepší pro výrobu cívky použít žíhanou měděnou trubku.

Takový materiál se vyznačuje dostatečnou plasticitou, a proto bude snadno možné mu dát požadovaný tvar, například ohýbáním. Armatura se snadno připojí k měděné trubce.

Hledáme improvizované prostředky

Vzhledem k vysokým nákladům na materiály bude vhodné zvážit možnost použití produktů, které již splnily svůj účel, ale dosud plně nevytvořily svůj zdroj. To nejen sníží náklady na výrobu tepelného výměníku, ale také zkrátí čas strávený instalačními pracemi. Přednost se zpravidla dává:

• jakékoli topné radiátory, které nemají netěsnosti;
• vyhřívané věšáky na ručníky;
• radiátory z automobilů a jiné výrobky podobné konstrukce;
• průtokové ohřívače vody.

Výběr materiálů a nástrojů pro cívku

Pokud si chcete koupit cívku na kamna nebo si to udělat sami, první věcí, kterou musíte věnovat pozornost, jsou materiály, ze kterých bude vyrobena:

Fotografie cívky	Výběr materiálu	Popis materiálů
Přečtěte si také:  Co je zvlnění pro plynový ohřívač vody: výběr, instalace, poptávka	Měď	Vysoce kvalitní trubka vyrobená z takového materiálu by měla mít optimální indikátor a koeficient tepelné vodivosti, který by v ideálním případě byl asi 380.
	Ocel	Varianty oceli se liší průměrnými náklady. Tato odrůda musí mít také určitý koeficient tepelné vodivosti. Pro takový kov to bude 50.
	Kov-plast	Nejjednodušší možnost, jejíž tepelná vodivost je minimální, pouze 0,3 je kov-plast.

Srdcem jakékoli cívky je trubka, která je vyrobena z jednoho z výše popsaných materiálů. Tepelná vodivost a účinnost takové konstrukce závisí na tom, jaký průměr a délku bude mít takový systém.

Se stejnou příčnou velikostí a při stejné úrovni přenosu tepla bude index délky kovoplastových a měděných trubek odlišný. V prvním případě bude délka 11. Pokud mluvíme o variantě oceli, pak bude délka se stejnými vlastnostmi 5-8krát větší ve srovnání s měděnými.

Nejlepší možností a materiálem, ze kterého bude cívka vyrobena, je vypalovaná měděná trubka. Mezi výhody takového materiálu patří vysoká pevnost a trvanlivost produktu, přičemž materiál můžete snadno dát požadovanému tvaru a připevnit kování pomocí závitu.

Vzhledem k tomu, že náklady na hotové měděné tvarovky a trubky jsou poměrně vysoké, můžete z důvodu úspory peněz hledat zařízení z tohoto materiálu, která již nepoužíváte, ale zároveň si materiál zcela zachoval všechny své vlastnosti. Případně můžete použít:

1. Topné radiátory, které předtím neunikly;
2. Vyhřívané věšáky na ručníky;
3. Automobilové radiátory a jiné konstrukce podobné struktury a vzhledu;
4. Stropní ohřívače vody.

Nyní se musíte podrobněji seznámit a prohlédnout si hlavní konstrukční vlastnosti těchto produktů:

1. Zařízení nesmí přijít do přímého kontaktu s hořícím plamenem.
2. Hlavním prvkem je nádrž s určitou kapacitou, ze které vychází spojovací potrubí;
3. V jiné místnosti by potrubí mělo vést do druhé nádrže, jejíž kapacita bude o něco větší než u první. Ohřátá voda tak bude moci plně a bezpečně cirkulovat nosiči;
4. Výměníky tepla se také mohou lišit v typu, jsou vnější a vnitřní;
5. Instalace vnitřního výměníku tepla je obtížnější než vnějšího, avšak vnější je zase snadnější na údržbu;
6. Vnitřní prvek pro výměnu tepla je namontován přímo ve struktuře samotné pece a je umístěn nad spalovací komorou. Instaluje se ve fázi výstavby cihlové pece nebo je namontován do portálu, pokud jste si vybrali hotovou krbovou vložku z oceli nebo litiny.

Cívka pro pec musí být docela účinná, a proto je třeba během procesu vývoje dbát na to, aby indikátor celkového povrchu konstrukce byl velmi velký.

Také pro výrobu tepelného výměníku můžete použít trubky s hladkými stěnami, které mají průměr asi 4 až 5 centimetrů. Pokud je vezmeme v úvahu, pak je možné poznamenat, že svým tvarem připomínají velké písmeno G.

Zpětný a výstupní otvor, ze kterého vychází horká voda, lze umístit se stejným úspěchem na obě strany. Můžete také upřednostnit instalaci obdélníkové nebo válcové nádrže uvnitř. Cívka je v těchto případech umístěna přímo uvnitř konstrukce, délka této variace závisí na samotné topné jednotce, jejích rozměrech a výkonu.

Tepelně výměnný prvek lze také instalovat přímo na komínový digestoř. V tomto případě bude mít charakteristický válcový tvar, potrubí je umístěno ve spodní části a shora prochází do komína, který má podobný průměr a tvar.Tato varianta je ideální jak pro výrobu tepla pro vytápění místností, tak pro ohřev teplé vody.

Pokud se však rozhodnete instalovat na komín výměník tepla, musíte si uvědomit, že v důsledku rychlého ochlazení spalovacích drah může dojít k narušení průvanu v digestoři, který bude nedostatečný pro účinné odstraňování spalin a rozklad.

Cívku lze také umístit vedle trouby, která nejen plní funkci ohřevu, ale slouží také k vaření. V tomto případě je důležité, aby se ohřátý plyn pohyboval přes horní polici a byl odváděn komínem. Trouba s varnou deskou bude tedy umístěna nad médiem pro výměnu tepla. V případě potřeby nemůžete nainstalovat horní polici, v tomto případě budou spodní a boční části navzájem spojeny pomocí trubek.

Způsoby výroby cívek

Existují tři hlavní schémata pro získání spirál topných ploch kotle (obr.7): prvek po prvku, bič a metoda postupného budování. Bez ohledu na způsob zahrnuje technologický proces výroby svitků: vstupní kontrolu potrubí; třídění původních trubek podle délky; vývoj systémů pro řezání trubek na prvky; řezání trubek, ořezávání a odstraňování konců trubek. Vybíráme elementární metodu.

Obrázek 7. Schémata jednotlivých prvků pro výrobu cívek

U výrobní metody po jednotlivých prvcích se připravené přímé trubky nejprve ohýbají na obráběcích strojích, poté se pokovují a poté se ohnuté prvky svaří dohromady do svitku (obr.7).

Nevýhody vytápění kamen s vodním okruhem

1. Ztráta použitelného prostoru. Výměník tepla zabudovaný do topeniště významně zmenšuje jeho velikost, proto je třeba tento faktor zohlednit při pokládání topeniště. Pokud je výměník tepla zabudován do stávající konstrukce, jediným řešením je časté plnění paliva.
2. Zvýšené nebezpečí požáru. Vzhledem k tomu, že kamna nebo krb předpokládají přítomnost otevřeného ohně a přívod paliva v blízkosti, nedoporučuje se ponechat taková kamna po dlouhou dobu bez dozoru.

Po organizovaném vytápění kamny v domě musíte neustále sledovat požární bezpečnost.

Kysličník uhelnatý. Při nesprávném použití může oxid uhelnatý proniknout do obytných místností, které jsou nebezpečné pro lidský život.

Rada. Pokud je topení s vodním okruhem instalováno ve venkovském domě, ve kterém nikdo pravidelně nežije, zejména v zimě, je lepší použít nemrznoucí kapalinu, aby se zabránilo zamrznutí vody v okruhu.

Výběr materiálu pro nadcházející práci

Cívka se obvykle vytváří pomocí trubky, která má vhodné délka a průměr... Během výběru je třeba mít na paměti, že všechny parametry tohoto prvku budou mít přímý vliv na kvalitu vytápění v domě, stejně jako na jeho účinnost. Materiál, ze kterého bude tepelný výměník vytvořen, proto musí mít dobrý indikátor tepelné vodivosti.

Nejoblíbenější typy trubek pro tyto účely jsou:

• výrobky z mědi, jejichž tepelná vodivost je 380;
• ocelové trubky s tepelnou vodivostí rovnou 50;
• prvky vyrobené z kovoplastu, jejichž tepelná vodivost se rovná 0,3.

Nejčastěji se používá měděné trubky, ze kterého se získá vysoce kvalitní cívka se všemi potřebnými prvky. Materiálem je plast, takže v případě potřeby mu může být dán absolutně jakýkoli tvar a konfigurace, pro kterou se používá proces ohýbání. Považuje se to za docela jednoduché, takže je snadné implementovat všechny fáze vlastními rukama. Měděné trubky se také liší tím, že se snadno dělají jsou připojeny různé armatury.

Často však pro úplné vytápění v každé místnosti domu majitelé dávají přednost použití improvizovaných prvků, které již sloužily k jiným účelům, k připojení ke kamnům.K tomu lze použít staré topné radiátory nebo průtokové ohřívače vody, s těmito objekty však pracujte dostatečně težkénavíc nebudou poskytovat perfektní výsledek ohřevu.

Začínáme s instalací

Pořadí pracovního výkonu závisí na konstrukčních vlastnostech tepelného výměníku.

Instalace zařízení s registrem

Při instalaci ve staré peci budete muset část zdiva rozebrat. Postup práce je následující:

1. Připravujeme základ pro cívku přímo v dutině pece.
2. Namontujte cívku.
3. Položili jsme rozebranou řadu cihel a ponechali jsme prostor pro vstup a výstup trubek.
4. Připojujeme výměník tepla k topnému systému.

Před zahájením provozu je bezpodmínečně nutné zkontrolovat těsnost nádrže. Můžete se ujistit, že nedochází k únikům naplněním vodou, nejlépe pod tlakem.

Připevnění zařízení k nádobě

Nejlepší volba pro kamna nebo krb. Vyrobeno z kovové nádrže a dvou měděných trubek. Objem nádrže je obvykle asi 20 litrů. Při absenci hotového výrobku se zásobník dostatečného objemu vyrábí ručně svařováním ocelového plechu.

Pro výrobu tepelného výměníku by měl být použit materiál o tloušťce větší než 2,5 mm. Svařování by mělo být provedeno tak, aby tloušťka vytvořeného švu byla minimální.

Nádrž musí být instalována 1 metr nad podlahou, ale ne dále než 3 metry od pece. V nádrži jsou vytvořeny dva otvory: jeden blízko dna, druhý v nejvyšším bodě na opačné straně. Účinnost přenosu tepla závisí na umístění vedení.

Je nutné usilovat o to, aby minimální odchylka dolního lokte ve směru podlahy byla 2 stupně. Horní by měl být připojen v úhlu 20 stupňů v opačném směru.

Vypouštěcí ventil se instaluje do akumulační nádrže. K vypouštění celého systému je k dispozici další ventil, který je instalován v nejnižším bodě. Po zkoušce těsnosti je systém připraven k provozu. Účinnost takové pece s tepelným výměníkem lze ocenit v její skutečné hodnotě v chladném období.

Konstrukční prvky zařízení

K vytvoření plnohodnotného vytápění domu se zpravidla používá holistický systém. Skládá se převážně z kovové nádrže, s poměrně podstatnou kapacitou. Jsou k němu připojena speciální potrubí. Tento prvek žádným způsobem nepřichází do styku s otevřeným ohněm. K výrobě se používá pec ohřev vody, poté vstoupí do oddělených místností budovy podél cívky. V tomto případě lze zajistit jednotné a kvalitní vytápění celého domu. Zde je důležité správně připojit zařízení k troubě a lze připojit i samotné zařízení venku nebo uvnitř pece.

Vytápění kamen vlastními silami s vodním okruhem krok za krokem

Nejprve, než začnete stavět kamna, musíte připravit základ. K tomu musíte vykopat jámu, jejíž hloubka je 150-200 milimetrů. Ve spodní části vyplňte vrstvy rozbitých cihel, štěrku a suti. Poté vše vyplňte cementovou maltou. Nadace by měla stoupat několik centimetrů nad podlahu. Položte hydroizolační materiál na potěr.

Proces konstrukce vodní pece

Hlavní rysy zdiva

Kamna musí být postavena z kvalitních materiálů. Stěny mohou být postaveny z cihel s normálním vypalováním, ale pro část pece získáte žáruvzdorné cihly.

• Před zahájením pokládky je nutné cihly navlhčit. Chcete-li to provést, ponořte je na chvíli do vody. Když z nich přestanou vycházet vzduchové bubliny, můžete začít pokládat.
• Všechny řádky a rohy musí být přichyceny.
• Cementovou maltu okamžitě naneste na všechny potěšené.Jeho vrstva by měla být asi 5 milimetrů. Na konci těsně před pokládkou cihel osvěžte maltu.
• Když se dostanete k části pece, nenanášejte jílu hladítkem. Udělejte to rukama.
• Každých pět řádků opatrně seškrábněte přebytečný cement ze spár a otřete je vlhkou houbou.
• Stěny kamen musí být svislé a vodorovné. Během zdiva to neustále kontrolujte pomocí úrovně budovy.

Z čeho může být výměník tepla pece vyroben?

Chcete-li vyrobit výměník tepla pro pec vlastními rukama, můžete použít plechovou "černou" ocel o tloušťce 3-5 mm nebo ocelové trubky (kulaté nebo tvarované) se stejnou tloušťkou stěny a průměrem 30-50 mm. Alternativně lze pro tento účel použít nerezové nebo měděné plechy nebo trubky. Vzhledem k jejich vysokým nákladům se však tyto materiály zřídka používají při nezávislé výrobě kotlů na pece.

Je snazší vyrábět takové registry z plechu. Během používání se snadněji čistí. Ale zpravidla mají menší plochu kontaktu s plamenem nebo horkými plyny, protože jsou z velké části pevné a pouze jejich vnitřní povrch směřující k plameni se podílí na výměně tepla. Pecní kotle vyrobené z trubek, se stejnými celkovými rozměry, mají zpravidla velkou plochu pro výměnu tepla (i když to také závisí na počtu a průměru trubek), protože umožňují prakticky kontakt plamene nebo horkých plynů, s celým jejich povrchem. Ale je obtížnější je vyrobit. To platí zejména pro konstrukce sestávající výhradně z kruhových trubek.

Pokud se z trubek vyrábí výměník tepla pro pec s vodním okruhem, pak je nejlepší, když jsou bezešvá (bezešvá). Pokud se použijí švové trubky, musí být švy dodatečně vyztuženy svarovým švem a umístěny na vnější straně registru (na straně zdiva).

Při výrobě kotlů na pece se velmi často kombinují trubky a plechy. To se provádí za účelem využití jejich pozitivních vlastností: usnadnit výrobu a oblast výměny tepla byla dostatečná.

Specifičnost použití

Standardní vytápění kamen znamená nerovnoměrné rozložení tepelné energie - čím dále od zdroje, tím chladnější. Po připojení radiátorů a naplnění vodou fungují kamna jako analoga kotlů na tuhá paliva a zajišťují ohřev chladicí kapaliny, kouřových kanálů a stěn. Takový systém během topeniště umožní přenos tepla z cívky do radiátorů a po uhasnutí paliva bude využívat energii vyhřívaných stěn pece.

Při instalaci výměníku tepla je třeba mít na paměti, že jeho instalace sníží užitečný objem palivového prostoru a palivo bude muset být doplňováno mnohem častěji. Správný návrh vodního okruhu a jeho vztah k rozměrům topné komory pomůže tento problém odstranit. Dobrou alternativou by byla dlouho hořící pec.

Taková aktualizace topného systému má své vlastní nuance. Energie, která se uvolňuje při spalování palivového dřeva, ohřívá jednotku pro výměnu tepla a pracovní tekutinu v ní umístěnou, ale stěny pece nezmění svoji teplotu.

Horní část krytu s kouřovými kanály bude ohřívána. Pokud se budova používá k dočasnému pobytu, kamna se zapnou nepravidelně a mohou zamrznout kapalinu uvnitř potrubí. Aby se zabránilo nehodám, doporučuje se vodu vyměnit za nemrznoucí.

Ukazatele kvality

Ukazatele kvality se používají k hodnocení provozních výhod jednotky, mezi hlavní patří: technická úroveň, spolehlivost a trvanlivost, strukturální, estetické a ergonomické vlastnosti jednotky.

A. Technická úroveň.

Rozlišujte mezi absolutní, relativní a budoucí technickou úrovní.

Absolutní technická úroveň produktu se vyznačuje jeho výkonem. Jejich počet by měl být minimální. Aby se předešlo mnohoznačnosti a nejednoznačnosti při hodnocení absolutní úrovně, je nutné omezit se pouze na nejdůležitější z nich - produktivitu, efektivitu, kontinuitu procesů a míru automatizace.

Relativní technická úroveň charakterizuje stupeň dokonalosti produktu při srovnání (podle příslušných ukazatelů) jeho absolutní technické úrovně s úrovní nejlepších moderních světových - domácích i zahraničních - vzorků a modelů podobného účelu.

Budoucí technická úroveň určuje plánované a plánované trendy rozvoje tohoto odvětví ve formě souboru jeho perspektivních ukazatelů.

B. Trvanlivost a spolehlivost.

Tyto ukazatele jsou nejdůležitějšími ukazateli kvality.

Trvanlivost - vlastnost jednotky zůstat v provozu s co nejkratšími možnými přerušeními údržby a oprav do zničení nebo do jiného omezujícího stavu. Hlavními kvantitativními ukazateli trvanlivosti jsou technické zdroje a životnost.

Technický zdroj - celková doba provozu jednotky po dobu provozu.

Životnost - kalendářní doba provozu jednotky do zničení nebo do jiného omezujícího stavu (například před první zásadní opravou). Životnost je omezena fyzickým a morálním poškozením jednotky.

Spolehlivost je vlastnost jednotky, která je určena spolehlivostí, trvanlivostí a udržovatelností jednotky. Kvantitativní ukazatele spolehlivosti: provozní doba, pravděpodobnost bezporuchového provozu, faktor dostupnosti.

Provozní doba - doba nebo objem práce jednotky, měřeno počtem cyklů, počtem vyrobených produktů nebo jiných jednotek.

Pravděpodobnost bezporuchového provozu - pravděpodobnost, že za určitých provozních podmínek a provozních podmínek během stanovené doby provozu nedojde k žádné poruše. Faktor dostupnosti je poměr provozní doby jednotky v jednotkách času po určitou dobu provozu k součtu této doby provozu a času stráveného hledáním a odstraňováním poruch během stejné doby provozu.

Ergonomie a technická estetika.

Vytvoření moderních výměníků tepla, které splňují nejlepší modely a světové standardy kvality, snadnosti údržby a vzhledu. Návrh průmyslového výměníku tepla by měl vycházet z technických podmínek a současně z požadavků kladených novými vědeckými disciplínami - ergonomií a technickou estetikou.

Ergonomie je vědecká disciplína, která studuje funkční schopnosti člověka v pracovních procesech za účelem vytvoření dokonalých nástrojů a optimálních pracovních podmínek pro něj. Technická estetika je vědecká disciplína, jejímž předmětem je oblast činnosti umělce-designéra. Cílem uměleckého designu je (v úzké souvislosti s technickým designem) vytvoření průmyslových zařízení, která co nejvíce odpovídají potřebám servisního personálu, co nejblíže provozním podmínkám, s vysokými estetickými kvalitami, v souladu s prostředím a situace.

Atraktivní vzhled odpovídá obecně racionálnímu a ekonomickému designu. Vzhled produktu závisí do značné míry na jeho barvě. Barva je nejdůležitějším faktorem, který určuje nejen estetickou úroveň výroby, ale také ovlivňuje únavu pracovníka, produktivitu práce a kvalitu produktu.

Pecní výměníky tepla

Schéma uspořádání cívky

Diagram ukazuje jednu z možností cívky. Je dobré umístit tento typ výměníku do topných a varných kamen, protože jeho struktura vám umožňuje umístit kamna nahoře.

Aby se snížila složitost výrobního procesu, můžete v tomto provedení provést určité změny a nahradit horní a dolní trubku ve tvaru U profilovou trubkou. Kromě toho jsou vertikální trubky v případě potřeby také nahrazeny obdélníkovými profily.

Pokud je cívka této konstrukce instalována v pecích, kde není varná deska, je pro zvýšení účinnosti výměníku vhodné přidat několik vodorovných trubek. Úpravu a odběr vody lze provádět z různých stran, záleží na konstrukci pece a zařízení vodního okruhu.

Ekonomické ukazatele

A. Termální hydrodynamická dokonalost.

Energie vynaložená na čerpání nosičů tepla ve výměníku tepla do značné míry určuje koeficient přenosu tepla, tj. Celkový tepelný výkon zařízení. Důležitým ukazatelem dokonalosti výměníku tepla je proto stupeň využití energie k čerpání chladicí kapaliny k zajištění požadované výměny tepla.

Termohydrodynamickou dokonalost zařízení lze charakterizovat poměrem dvou typů energie: teplo Q přenášené teplosměnnou plochou a práce N vynaložená na překonání hydrodynamického odporu a vyjádřená ve stejných jednotkách pro všechny proudy. Míra využití práce vynaložené na přenos tepla lze tedy vyjádřit poměrem

E = Q / N

Čím větší je hodnota E, tím více, za jiných podmínek, je tepelný výměník nebo jeho teplosměnná plocha z termohydrodynamického (energetického) hlediska dokonalejší. Energetický koeficient E je bezrozměrná veličina, proto lze čitatele a jmenovatele výrazu E = Q / N přiřadit libovolné, ale stejné jednotce, například jednotce teplosměnné plochy (indexu tepla), jednotková hmotnost teplosměnné plochy (index hmotnosti) nebo na jednotku objemu (objemový indikátor). Při srovnání přístrojů může být hodnota E vztažena na veškeré teplo a veškerou vynaloženou práci nebo na jednotkový povrch, hmotnost nebo objem zařízení.

Analýza ukazuje, že za všech ostatních podmínek má změna rychlosti chladicí kapaliny jiný účinek na různé veličiny charakterizující činnost tepelného výměníku: součinitel přestupu tepla se mění v poměru k rychlosti (nebo průtoku) v výkon 0,6-0,8, hydrodynamický odpor v poměru k rychlosti ve výkonu 1,7-1,8, a výkon pro čerpání chladicí kapaliny je v 2,75 stupni.

Se zvyšováním rychlosti chladicí kapaliny roste výkon pro její čerpání mnohem rychleji než množství přenášeného tepla, tj. U určitého zařízení nebo určité teplosměnné plochy klesá hodnota energetického koeficientu E se zvyšováním rychlost chladicí kapaliny. Absolutní hodnota koeficientu E proto nemůže sloužit jako měřítko termohydrodynamické dokonalosti výměníku tepla, ale je užitečná pouze při srovnání dvou nebo více zařízení.

B. Koeficient účinnosti.

Tepelným indikátorem dokonalosti výměníku tepla je jeho účinnost (účinnost):
n = Q2 / Q1
kde Q1 je maximální možné množství tepla, které lze za těchto podmínek přenést z horké chladicí kapaliny na studenou; Q2 - množství tepla přeneseného z horké chladicí kapaliny do studené nebo teplo vynaložené na technologický proces.

Maximální možné množství tepla nebo dostupné teplo závisí na počátečních teplotách a ekvivalentech vody teplonosných kapalin.

V současné době je obzvláště aktuální otázka vytápění bez použití plynu. Přirozeně všichni začínáme věnovat pozornost kotlům na tuhá paliva. Konstrukce jednoduchých kotlů na tuhá paliva pro domácnost může být tak odlišná, že je někdy těžké zjistit, kde je pravda. Zvažte nejkontroverznější problémy, které vycházejí z běžného spotřebitele.

jeden.Modely s designem s chlazenými rošty a litinou, umístěné ve spodní části spalovací komory kotle.

Litinová konstrukce roštu.

Používá se téměř ve všech typech kotlů na tuhá paliva. Začátek jejich aplikace je ve 20. letech minulého století, kdy byly instalovány v nejjednodušších pecích. Tato konstrukce předpokládá provoz kotle na dřevo i na tuhá paliva. Vzhledem k jednoduchosti jejich konstrukce se snadno vyměňují a k přenosu tepla do chladicí kapaliny dochází v důsledku odvodu tepla vodního pláště podél stěn pece. Nezapomeňte, že topeniště kotle s vodním pláštěm je konstrukčně provedeno tak, že chladicí kapalina ve výměníku tepla omývá vyhřívané topeniště ze čtyř stran (horní, pravá, levá, zadní strana). Úkolem inženýrů při vytváření a konstrukci jakéhokoli kotle je zvýšit účinnost samotného topného zařízení na nejvyšší možnou míru. Konstrukce kotle na tuhá paliva je bohužel taková, že je prakticky nemožné odstranit maximální teplotu spalin, protože při spalování tuhého paliva je pozorován zvýšený obsah popela a obsah dehtu ve spalinách (v závislosti na druh paliva). To znamená, že pokud půjdeme podle principu zvyšování účinnosti plynových kotlů instalací turbulátorů do výměníku tepla blíže k výfuku, pak doslova po několika dnech používání takového systému na tuhá paliva zjistíme, že kotel přestal fungovat úplně, tj. odtokové kanály jsou ucpané a koksované, ale kvůli malým průměrům (koneckonců jsme chtěli zvýšit účinnost a co nejvíce odvádět teplo ze spalin). Zpravidla je v této situaci prakticky nemožné provést servis - vyčistit systém komínových potrubí v kotli….

Který východ? Zvyšte pouze komínové kanály, čímž snižujete teplo ve výměníku tepla kotle (účinnost). V takovém případě se vyhneme rychlému koksování tepelného výměníku a dáme spotřebiteli možnost jej v případě potřeby vyčistit (udržovat). Ale kde jsou v tomto případě úspory a maximální účinnost kotle na tuhá paliva?

Design chladicího roštu.

Aby odborníci v kotli na tuhá paliva odebrali co nejvíce tepelné energie, dospěli odborníci k závěru, že jelikož nemůžeme odvádět teplo ze spalin, musíme jít cestou zvětšování plochy výměníku tepla. Jakými prostředky? Nemůžete zvětšit boční roviny výměníku tepla kotle, velikost kotle bude proporcionálně směřovat ke zvýšení výkonu samotného zařízení - koneckonců nebudeme například vyrábět 30 kilowattových kotlů ze všech 10 kilowattových kotlů, jen proto, že potřebujeme zvětšit plochu odvodu tepla ve výměníku tepla?!

Co dělají výrobci dovážených plynových kotlů nebo stejných topných radiátorů? Princip cívky - víceprůchodové výměníky tepla (potrubí nebo kanály s vodou ve 2-3 řadách zvětšují topnou plochu) vám umožňují odvádět co nejvíce tepla z chladicí kapaliny.

Princip je stejný - místo litinových roštů jsou do spodní části kotlové pece přivařeny trubky z bezešvých žáruvzdorných ocelí do tloušťky 5 mm. Nyní si sami dokážeme představit, co to dává - získáme další povrch pro odvod tepla v kotlové peci, tj. hořící palivové dřevo se nachází přímo na vodním plášti s chladicí kapalinou, která neustále cirkuluje a „přenáší“ teplo vaším topným systémem - odtud název „chlazený“ (přítok chlazené vody do vašeho systému neustále zvyšuje teplotu ve spalovací komoře a přenáší jej kolem systému).

Výsledkem je následující - zvýšení účinnosti (účinnosti) kotle až o 15% a v některých případech - výrobci také instalují další vodní plášťové trubky do horní části pece, aby dosáhli maximální účinnosti.

O tomto návrhu existuje několik běžných mylných představ:

1. Rychle vyhoří.

Jak? Koneckonců, voda uvnitř, která neustále cirkuluje, odstraňuje „přebytečnou“ teplotu, kromě toho je tloušťka stěny samotného potrubí téměř dvojnásobná tloušťka stěny samotného výměníku tepla kotle. Zde je příklad:

Dali jsme hrnec vody na pohodlí plynového sporáku - kolik můžeme v tomto režimu použít hrnec? 10, 20 nebo dokonce 30 let a tloušťka oceli pánve je maximálně 0,8 mm !!! Pánev se v jednom případě rychle spálí - pokud ji zapálíme bez vody ...

2. Nepoužívejte uhlí v roštu COOLED.

Co se mění výměna paliva? Zvýšení teploty spalování - ano, ale design je navržen pro kritické podmínky (pokud mluvíme o výrobcích). V tomto případě doporučujeme pokládat litinové rošty buď typového, nebo blokového typu na stávající, aby se spotřebitel uklidnil (a případně prodloužil životnost kotle). Nebude to horší ..

3. Co dělat, když rošt vyhoří z potrubí s cirkulací systému v topení.

I kdyby k tomu došlo, lze jej svařovat pomocí elektrického svařování (i když za celou dobu naší práce od roku 2000 nebyl žádný takový případ). Mohu také říci následující - rošty tohoto typu téměř jistě přežijí samotný kotel, protože samotná košile uvnitř topeniště funguje také v extrémních teplotách, proč nevěnovat zvláštní pozornost samotnému kotli - kvalita jeho svarů, stupeň kov, ze kterého byl vyroben, záruka výrobce atd.

Jak namontovat vodní okruh

Instalace probíhá stejným způsobem jako instalace s jakýmkoli jiným topným systémem. Jediným bodem, který je třeba vzít v úvahu, je, že „návrat“ pro vytápění kamna je umístěn výše.

Cirkulace chladicí kapaliny je tří typů:

1. Přírodní. Pro přirozenou cirkulaci musí být instalace potrubí prováděna při maximálním přípustném sklonu. Kromě toho je v místě, kde trubka opouští pec, nutné zařídit „akcelerační sběrač“: za tímto účelem je trubka nasměrována svisle do výšky 1–1,5 m a poté dolů k radiátorům podél svahu .

Nucený. Tento typ oběhu zvyšuje účinnost až o 30%. Do okruhu je přidáno kruhové čerpadlo, které vytváří tlak chladicí kapaliny. Je však nežádoucí uspořádat systém pouze s jedním typem nuceného oběhu, protože v případě výpadku proudu nebo poruchy čerpadla nedojde k cirkulaci vody, což povede k varu chladicí kapaliny v systému.

Kombinovaný. U tohoto typu cirkulace je nutné kombinovat instalaci potrubí se sklonem, jak je popsáno v prvním odstavci, s čerpadlem. V tomto případě je čerpadlo připojeno k systému prostřednictvím paralelní linky, jak je znázorněno na obrázku 4. Při této kombinaci bude čerpadlo pracovat v přítomnosti elektřiny, v nepřítomnosti elektřiny bude cirkulace probíhat přirozeně.