Co je to vysoká pec a jaké procesy v ní probíhají?

Princip činnosti

Princip činnosti vysoké pece je následující: rudová vsázka s koksem a vápencovým tokem se plní do přijímací komory. Ve spodní části je periodický odtok litiny / feroslitin a samostatně struskové taveniny. Jelikož se úroveň materiálu ve vysoké peci během uvolňování snižuje, je nutné současně dávkovat nové dávky vsázky.

Provozní proces je konstantní, spalování je udržováno s řízeným přívodem kyslíku, což zajišťuje vyšší účinnost.

Konstrukce vysoké pece zajišťuje nepřetržitý proces zpracování rudy, životnost vysoké pece je 100 let, generální oprava se provádí každých 3-12 let.

Procesní chemie

Chemické procesy jsou oxidační a reduktivní. První znamená spojení s kyslíkem, druhý naopak jeho odmítnutí. Ruda je oxid a pro získání železa je zapotřebí určité činidlo, které může „odnést“ další atomy. Nejdůležitější roli v tomto procesu hraje koks, který při spalování uvolňuje velké množství tepla a oxidu uhličitého, který se při vysokých teplotách rozkládá na oxid uhelnatý, chemicky aktivní a nestabilní látku. CO se snaží znovu stát oxidem a po setkání s molekulami rudy (Fe2O3) jim „odebere“ veškerý kyslík a zůstane jen železo. V surovině jsou samozřejmě i další zbytečné látky, které tvoří odpad, zvané struska. Takto funguje vysoká pec. Z hlediska chemie se jedná o poměrně jednoduchou redukční reakci doprovázenou spotřebou tepla.

Foto vysoké pece

Foto1

Fotografie 2

Foto 3

Foto4

Fotografie 5

Kdo vynalezl?

Moderní vysokou pec vynalezl J. B. Nilson, který poprvé začal ohřívat vzduch dodávaný do vysoké pece v roce 1829, a v roce 1857 E. A. Cowper představil speciální regenerativní ohřívače vzduchu.

Díky tomu bylo možné výrazně snížit spotřebu koksu o více než třetinu a zvýšit účinnost pece. Předtím byly první vysoké pece ve skutečnosti foukány nasucho, to znamená, že do nich byl vháněn neobohacený a nevyhřívaný vzduch.

Použití krytů, tj. Regenerativních ohřívačů vzduchu, umožnilo nejen zvýšit účinnost vysoké pece, ale také snížit nebo úplně vyloučit ucpání, které bylo pozorováno v případě porušení technologie. Můžeme s jistotou říci, že tento vynález umožnil dotáhnout tento proces k dokonalosti. Moderní vysoké pece fungují přesně podle tohoto principu, ačkoli jejich řízení je nyní automatizované a poskytuje větší bezpečnost.

Historie [| ]

Tavení surového železa. Ilustrace z vysoké pece čínské encyklopedie ze 17. století
Viz také: Historie výroby a použití železa

První vysoké pece se v Číně objevily ve 4. století [1]. Během středověku v Evropě tzv. katalánský roh

, což umožnilo mechanizaci mechů pomocí hydraulického pohonu, což přispělo ke zvýšení teploty tání. Stále však nemohl být nazýván vysokou pecí kvůli svým zvláštním rozměrům (metr krychlový).

Okamžitým předchůdcem vysoké pece byl styukofen

(vysoké pece) [2], které se objevily ve 13. století ve Štýrsku. Shtukofen měl tvar kužele s výškou 3,5 metru a měl dva otvory: pro vstřikování vzduchu (kopí) a vytahování štěrku [3].

V Evropě se ve Vestfálsku objevily vysoké pece ve druhé polovině 15. století [4], v Anglii se vysoké pece začaly stavět v 90. letech 20. století, v budoucích USA - v roce 1619 [5]. To bylo možné díky mechanizaci. Vysoká pec byla vysoká 5 metrů. V Rusku se první vysoká pec objevila v roce 1630 (Tula, Vinius). Ve 30. letech 20. století.V uralských továrnách byly poblíž základny přehrady postaveny vysoké pece a dva bloky byly často umístěny na stejný základ, což snížilo náklady na stavbu a údržbu.

Výbuch byl ve většině případů dodáván dvěma klínovými kožešinami, které se střídaly a byly vyrobeny ze dřeva a kůže a poháněny vodou naplněným kolem. Konce trysek obou měchů byly umístěny v nechlazené litinové dýmce obdélníkového průřezu, jejíž špička nepřesahovala zdivo. Mezi tryskami a tryskou byla ponechána mezera pro monitorování spalování uhlí. Spotřeba vzduchu dosáhla 12-15 m3 / min při přetlaku nepřesahujícím 1,0 kPa, což bylo způsobeno nízkou pevností kůže kožešin. Nízké parametry vyfukování omezovaly intenzitu tavení, objem a výšku pecí, jejichž denní produktivita po dlouhou dobu nepřesahovala 2 tuny, a doba zdržení vsázky v peci od okamžiku naplnění do formování litiny bylo 60–70 hodin. V roce 1760 vynalezl J. Smeton válcové dmychadlo s litinovými válci, které zvýšilo množství tryskání. V Rusku se tyto stroje poprvé objevily v roce 1788 v Aleksandrovského kanónu v Petrozavodsku. Každá pec byla ovládána 3–4 vzduchovými válci spojenými s vodním kolem pomocí kliky a převodovky. Množství výbuchu vzrostlo na 60–70 m3 / min [6].

Vysoká spotřeba dřevěného uhlí na výrobu železa způsobila ničení lesů kolem evropských metalurgických závodů. Z tohoto důvodu zavedla Velká Británie v roce 1584 omezení těžby pro metalurgické účely, což přinutilo tuto zemi bohatou na uhlí na dvě století dovážet část surového železa pro vlastní potřebu, nejprve ze Švédska, Francie a Španělska, a pak z Ruska. Ve 20. letech 20. století. D. Dudley se pokusil roztavit surové železo na surové uhlí, ale bez úspěchu. Teprve v roce 1735 se A. Derbymu II po mnoha letech zkušeností podařilo získat uhelný koks a tavit na něm surové železo. Od roku 1735 se uhlí stalo hlavním palivem vysoké pece (Velká Británie, Abraham Darby III) [7].

Nízké náklady na koks ve srovnání s dřevěným uhlím, jeho vysoká mechanická pevnost a uspokojivá kvalita litiny byly základem pro následnou rozsáhlou náhradu fosilního paliva minerálním palivem. Tento proces skončil nejrychleji ve Velké Británii, kde počátkem 19. století. téměř všechny vysoké pece byly přeměněny na koks, zatímco na evropském kontinentu se minerální palivo začalo používat později [8].

11. září 1828 obdržel James Beaumont Nilson patent na použití horkého výbuchu (britský patent č. 5701) [9] a v roce 1829 ho zahříval ve skotském závodě Clyde. Použití vysokého proudu ve vysoké peci zahřáté pouze na 150 ° C místo vysokého tlaku vedlo k 36% snížení měrné spotřeby uhlí použitého při tavení vysoké pece. Nilson také přišel s nápadem zvýšit obsah kyslíku ve výbuchu. Patent na tento vynález patří Henrymu Bessemerovi a jeho praktická implementace sahá až do padesátých let, kdy byla v průmyslovém měřítku zvládnuta výroba kyslíku [10].

19. května 1857 patentoval E. A. Cowper ohřívače vzduchu (britský patent č. 1404) [11], nazývané také regenerátory nebo kryty, pro výrobu vysoké pece, což umožnilo ušetřit značné množství koksu.

Ve druhé polovině 19. století, s nástupem a rozšířením technologií výroby oceli, se požadavky na litinu formalizovaly - byly dále rozděleny na zpracování a slévárnu, přičemž byly stanoveny jasné požadavky pro každý typ přerozdělení výroby oceli, včetně chemického složení. Obsah křemíku v litině byl stanoven na úrovni 1,5 - 3,5%. Byly rozděleny do kategorií v závislosti na velikosti zrna ve zlomenině.Existoval také samostatný druh litiny - „hematit“, tavený z rud s nízkým obsahem fosforu (obsah v litině je až 0,1%).

Přeměna litiny se lišila přerozdělováním. K pudinku byla použita jakákoli litina a vlastnosti výsledného železa závisely na výběru litiny (bílé nebo šedé). Šedá litina, bohatá na mangan a křemík a obsahující co nejméně fosforu, byla určena pro bessemerivanie. K zpracování bílé litiny s nízkým obsahem křemíku s významným obsahem manganu a fosforu (1,5–2,5% pro zajištění správné tepelné rovnováhy) byla použita Thomasova metoda. Surové železo pro kyselé tavení otevřeného krbu mělo obsahovat pouze stopy fosforu, zatímco u hlavního procesu nebyly požadavky na obsah fosforu tak přísné [12].

Během normálního tavení se řídil druh strusky, kterým bylo možné zhruba odhadnout obsah jeho čtyř hlavních oxidů (křemík, vápník, hliník a hořčík). Křemičité strusky mají po ztuhnutí skelný zlom. Zlomenina strusky bohaté na oxid vápenatý je kamenná, oxid hlinitý ji činí porcelánovou, pod vlivem oxidu hořečnatého získává krystalickou strukturu. Křemičité strusky během uvolňování viskózní a viskózní. Křemičitá struska obohacená oxidem hlinitým se stává tekutější, ale stále se může natahovat do vláken, pokud obsah oxidu křemičitého v něm není méně než 40-45%. Pokud obsah oxidů vápníku a hořčíku přesáhne 50%, struska se stává viskózní, nemůže proudit tenkými proudy a po ztuhnutí vytváří zvrásněný povrch. Vrásčitý povrch strusky naznačoval, že tavení bylo „horké“ - v tomto případě je křemík redukován a mění se na litinu, proto je ve strusce méně oxidu křemičitého. Při tavení bílé litiny s nízkým obsahem křemíku došlo k hladkému povrchu. Oxid hlinitý dodával povrchu strusky šupinatost.

Barva strusky byla indikátorem postupu tavení. Hlavní struska s velkým množstvím oxidu vápenatého měla šedou barvu s namodralým odstínem při tavení grafitové „černé“ litiny ve zlomenině. Při přechodu na bílé litiny postupně zžloutlo až zhnědlo a s „mokrým“ průběhem ho značný obsah oxidů železa učinil černým. Kyselé, křemičité strusky za stejných podmínek změnily barvu ze zelené na černou. Odstíny struskové barvy umožnily posoudit přítomnost manganu, který dává kyselým struskám ametystový odstín, a hlavní - zelené nebo žluté [13].

Proces domény

Moderní pece na tavení litiny poskytují asi 80% z celkového množství litiny, z odlévacích míst se okamžitě přivádí do elektrických tavíren nebo do otevřených ohnišť, kde se železný kov přeměňuje na ocel s požadovanými vlastnostmi.

Ingoty se získávají z litiny, které se poté odesílají výrobcům k odlévání do kupolí. K vypouštění strusky a litiny se používají speciální otvory, které se nazývají otvory pro závitníky. V moderních pecích se však nepoužívá samostatná, ale používá se jedna běžná závitová díra rozdělená speciální žáruvzdornou deskou na kanály pro přivádění litiny a strusky.

Jak funguje vysoká pec?

Proces vysoké pece zcela závisí na přebytku uhlíku v dutině pece; spočívá v termochemických reakcích probíhajících uvnitř při plnění všech komponentů a jejich zahřívání.

Teplota ve vysoké peci může být 200-250 ° C přímo pod horní částí a až 1850-2000 ° C v aktivní zóně - páře.

Když se do pece přivádí horký vzduch a ve vysoké peci se zapaluje koks, teplota stoupá, začíná proces rozkladu tavidla, v důsledku čehož se zvyšuje obsah oxidu uhličitého.

S poklesem kolony materiálu ve vsázce dochází k redukci oxidu uhelnatého, ve spodní části kolony se čisté železo redukuje z FeO, proudícího do nístěje.

Jak železo stéká dolů, aktivně kontaktuje s oxidem uhličitým, nasycuje kov a dává mu požadované vlastnosti. Celkový obsah uhlíku v železa se může pohybovat od 1,7%.

Jak funguje vysoká pec

Je to obrovská vertikální pec, která pracuje nepřetržitě. Suroviny se přivádějí do pece shora, přes nakládací šachtu. Surovinami pro tavení jsou koks, železná ruda a přísady (vápenec), které pomáhají těžit z rudy zbytečné nečistoty. Naplněné přísady se ohřívají horkým vzduchem v hlavní části vysoké pece. V procesu ohřevu se při koksování uhlí při spalování uvolňuje oxid uhelnatý, který slouží k redukci železné rudy. Strusky, které se objevují při redukci železné rudy, se kombinují s přísadami (vápenec). V této fázi jsou strusky v kapalném stavu a vysrážený kov je v pevném stavu.

Kov je spuštěn dolů do pece a prochází napařovacím procesem. V tomto oddělení pece dosahuje teplota 1200 stupňů Celsia, což přispívá k roztavení kovu. Struska, která má ve srovnání s kovem nižší hustotu, zůstává na povrchu roztaveného kovu, což brání oxidačním procesům. Rychlost, s jakou probíhá proces spouštění litiny dolů vysokou pecí, se nazývá produktivita. Čím rychleji se to stane, tím vyšší je poměr produktivity vysoké pece. Třídění strusky a hotové litiny se provádí v poslední fázi speciálními otvory a má své vlastní technologické vlastnosti.

Schémata vysoké pece

Schémata vysoké pece v sekci (různé možnosti):

Schéma 1

Schéma 2

Schéma 3

Schéma 4

Schéma 5

Poznámky [| ]

1. Neuvěřitelná historie čínských vynálezů
2. Hádanky sýrárny
3. VYSOKÁ PEC
4. Vysoká pec
5. Babarykin, 2009, str. čtrnáct.
6. Babarykin, 2009, str. patnáct.
7. Vysoká pec na výrobu surového železa
8. Babarykin, 2009, str. 17.
9. Woodcroft B.
   Registr předmětů (pouze z titulů) patentů podle vynálezu, od 2. března 1617 (14 James I.) do 1. října 1852 (16 Victoriae). - Londýn, 1857. - S. 347.
10. Karabasov, 2014, s. 73.
11. Woodcroft B.
    Chronologický rejstřík přihlášených patentů a udělených patentů za rok 1857. - Londýn: Patentový úřad Great Seal, 1858. - S. 86.
12. Karabasov, 2014, s. 93.
13. Karabasov, 2014, s. 94.
14. Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
    § 78. Výroba surového železa // Anorganická chemie. Učebnice pro 9. ročník. - 7. vydání - M.: Education, 1976. - S. 159-164. - 2 350 000 kopií

Zařízení vysoké pece

Návrh vysoké pece je velmi složitý, jedná se o velký komplex, který zahrnuje následující prvky:

• zóna horkého výbuchu;
• zóna tání (zahrnuje kovárnu a ramena);
• pára, tj. zóna, kde se redukuje FeO;
• důl, kde je redukován Fe2O3;
• top s předehřevem materiálu;
• nakládka vsázky a koksu;
• vysokopecní plyn;
• oblast, kde se nachází sloupec materiálu;
• vývody strusky a tekutého železa;
• sběr odpadních plynů.

Výška vysoké pece může dosáhnout 40 m, hmotnost - až 35 000 tun, kapacita pracovního prostoru závisí na parametrech komplexu.

Přesné hodnoty závisí na vytížení podniku a jeho účelu, požadavcích na objem získaného kovu a dalších parametrech.

Podrobnější verze zařízení:

Opravné výboje vysoké pece

K udržení funkčního stavu vysoké pece se pravidelně (každé 3–15 let) provádějí hlavní opravy. Je rozdělena do tří typů:

1. První kategorie zahrnuje práce na uvolňování tavicích produktů, kontrolu zařízení používaných v technologickém procesu.
2. Druhou kategorií je kompletní výměna položek zařízení, které jsou předmětem středních oprav.
3. Třetí kategorie vyžaduje úplnou výměnu zařízení, po které se provede nové plnění surovin s narovnáním vysokých pecí.

Systémy a zařízení

Vysoká pec není jen zařízením na výrobu surového železa, ale také četnými pomocnými jednotkami. Jedná se o systém plnění a dodávání koksu, odstraňování strusky, roztaveného železa a plynů, automatický kontrolní systém, kryty a mnoho dalšího.

Princip činnosti pece zůstal stejný jako před staletími, ale díky moderním počítačovým systémům a průmyslové automatizaci byla vysoká pec efektivnější a bezpečnější.

Cowpers

Moderní konstrukce vysoké pece zahrnuje použití krytu pro ohřev přiváděného vzduchu. Jedná se o cyklickou jednotku vyrobenou z tepelně odolného materiálu, která zajišťuje ohřev trysky až na 1200 ° C.

Při ochlazení zapne cowper obal na 800-900 ° C, což umožňuje zajistit kontinuitu procesu, snížit spotřebu koksu a zvýšit celkovou účinnost konstrukce.

Dříve se takové zařízení nepoužívalo, ale od 19. století. je nutně součástí vysoké pece.

Počet baterií Cowper závisí na velikosti komplexu, ale obvykle jsou nejméně tři, což se děje s očekáváním možné nehody a zachování výkonu.

Top-top zařízení

Zařízení shora dolů - tato část je nejdůležitější a nejdůležitější, která zahrnuje tři plynové ventily pracující podle koordinovaného schématu.

Cyklus tohoto uzlu je následující:

• v počáteční poloze je kužel zvednut, blokuje výstup, spodní kužel je spuštěn;
• korba načte náboj do horní části;
• rotující trychtýř se otáčí a prochází surovinou okny na malý kužel;
• trychtýř se vrátí do své původní polohy a zavře okna;
• malý kužel je spuštěn, zatížení jde do mezikónového prostoru, po kterém kužel stoupá;
• velký kužel zaujme svoji původní polohu a uvolní vsázku do dutiny vysoké pece ke zpracování.

Přeskočit

Skipy jsou speciální zvedáky nábojů. Pomocí takových kladkostrojů návleky ze skokanské jámy uchopí dodávanou surovinu nahoru podél šikmého nadjezdu.

Poté jsou galoše převráceny, přivádějí náboj do nakládací oblasti a jsou vráceny dolů pro novou část. Dnes se tento proces provádí automaticky, ke kontrole se používají speciální počítačové jednotky.

Dmychadla a otvory pro závitníky

Tryska trysky pece je směrována do její dutiny, skrz kterou lze sledovat průběh procesu tavení. K tomu jsou kukátka s tepelně odolnými brýlemi namontována prostřednictvím speciálních vzduchových kanálů. Při řezu může tlak dosáhnout hodnot 2,1-2,625 MPa.

Otvory se používají k vypouštění litiny a strusky; ihned po uvolnění jsou pevně utěsněny speciální hlínou. Dříve se používala děla, která byla lemována plastovým hliněným jádrem, dnes se používají dálkově ovládaná děla, která se mohou přiblížit ke konstrukci. Toto rozhodnutí umožnilo snížit traumatizaci a nehodovost procesu a zvýšit jeho spolehlivost.

Jak si vyrobit vysokou pec vlastními rukama?

Nuance

Výroba surového železa je vysoce výnosný podnik, ale je nemožné organizovat výrobu železných kovů bez vážných finančních investic. Vysoká pec s vlastními rukama v "řemeslných podmínkách" je jednoduše nerealizovatelná, což je spojeno s mnoha funkcemi:

• extrémně vysoké náklady na vysokou pec (takové náklady si mohou dovolit pouze velké závody);
• složitost konstrukce, a to navzdory skutečnosti, že výkres vysoké pece lze nalézt ve veřejné doméně (nad diagramem), nebude fungovat sestavení plnohodnotné jednotky pro výrobu litiny;
• jednotlivci a jednotliví podnikatelé se nemohou zapojit do činností na výrobu litiny, protože prostě nikdo nevydá licenci;
• ložiska surovin pro metalurgii železa jsou prakticky vyčerpána, při volném prodeji nejsou pelety ani sintr.

Ale doma můžete sestavit napodobeninu pece (mini-vysoké pece), pomocí které můžete roztavit kov.

Ale tato díla vyžadují maximální pozornost a jsou velmi odrazováni, pokud nemají zkušenosti. Proč může být taková konstrukce vyžadována? Nejčastěji se jedná o vytápění skleníku nebo letní chaty s nejúčinnějším palivem.

Nástroje a materiály

Chcete-li vytvořit strukturu doma, musíte připravit:

• kovová hlaveň (lze nahradit trubkou s velkým průměrem);
• dva kusy kruhové trubky s menším průměrem;
• část kanálu;
• Ocelový plech;
• úroveň, pila na kov, metr, kladivo;
• invertor, sada elektrod;
• cihly, hliněná malta (nezbytná pro založení konstrukce).

Veškeré práce musí být prováděny pouze na ulici, protože proces je docela špinavý a vyžaduje volný prostor.

Pokyny krok za krokem

1. Na připraveném obrobku ve formě sudu je horní část odříznuta (měla by být ponechána, protože bude dále zapotřebí).
2. Kruh s průměrem menším než průměr hlavně je vyříznut z oceli, je v něm vytvořen otvor pro trubku.
3. Trubka je pečlivě přivařena k kruhu; ve spodní části jsou části kanálu připevněny svařováním, které během provozu pece stlačuje palivo.
4. Kryt pece je vyroben z dříve řezaného dna hlavně, ve kterém je vytvořen otvor pro hypotéku s dveřmi. Je také nutné vyrobit dveře, kterými budou odstraněny zbytky popela.
5. Kamna musí být nainstalována na základ, protože se během provozu velmi zahřívají. Za tímto účelem je nejprve instalována betonová deska, poté je položeno několik řad cihel, které tvoří uprostřed prohlubeň.
6. Pro odstranění spalin je namontován komín, průměr přímé části bude větší než průměr tělesa pece (je nutný pro lepší odvod plynu).
7. Reflektor není povinným prvkem konstrukce, ale jeho použití může zlepšit účinnost pece.

Designové vlastnosti

Vlastnosti takové vlastní trouby jsou:

• úroveň účinnosti je dobrá;
• existuje možnost pracovat v offline režimu až 20 hodin;
• v peci nedochází k aktivnímu spalování, ale doutnají s konstantním uvolňováním tepla.

Hlavním rozdílem mezi vysokou pecí pro domácnost bude omezení přístupu vzduchu do spalovací komory, tj. Doutnání dřeva nebo uhlí nastane při nízké úrovni kyslíku. Průmyslová vysoká pec funguje na podobném principu, ale vysoké vysoké pece pro domácnost se používají pouze k vytápění, nelze v nich tavit kov, i když teplota uvnitř komory bude dostatečná.

Z čeho se skládá název domény?

Všechny domény jsou uspořádány hierarchicky: jsou složeny z částí (úrovní). Domény třetí úrovně jsou vytvářeny na základě domén druhé úrovně a domény druhé úrovně - na základě domén první. Podívejme se blíže na typy domén:

• Doména druhé (třetí, čtvrté atd.) Úrovně

  nebo
  subdoména
  - levá strana domény k bodu. V praxi se jedná o libovolnou kombinaci znaků, které vymyslíme pro název našeho budoucího webu (
  Youtube
  .com,
  prodejna
  .reg.ru). Jak se říká loď, jak se říká, ale to je úplně jiný SEO příběh.

• Doména první úrovně

  nebo
  zóna domény
  - pravá část domény za tečkou. Tuto část nemůže požádat nikdo jiný než ICANN. Registrací „domény“ vymyslíme doménu druhé úrovně a vybereme zónu. Oni jsou
  zeměpisný
  (.RU - Rusko, .EU - země EU, .AC - ostrov Ascension atd.) Nebo
  tematický
  (od starých lidí jako .COM. - komerční oblast, .BIZ - obchodní oblast až po nové gTLD: .FLOWERS, .HEALTH, .Children atd.).

• Nulová úroveň domény

  - tečka za zónou domény (reg.ru
  .
  ), který se nezobrazuje v adresním řádku a je vynechán při zadávání domény do řádku prohlížeče.

Náklady na příkladu účinnosti č. 7

Výroba vysokých pecí je zdrojově náročný a nákladný proces, který nelze uvést do provozu. Vzhledem k tomu, že se vysoké pece používají výhradně v průmyslu, provádí se jejich návrh a montáž pro konkrétní metalurgický komplex, který zahrnuje mnoho objektů a uzlů vnitřní infrastruktury. Tato situace je pozorována nejen v Ruské federaci, ale také v dalších zemích světa, které mají vlastní metalurgická zařízení.

Náklady na výrobu a montáž vysoké pece jsou poměrně vysoké, což souvisí se složitostí práce. Příkladem je velký komplex vysokých pecí č. 7 s názvem „Rossiyanka“, instalovaný v roce 2011. Jeho náklady činily 43 miliard rublů, na výrobě se podíleli nejlepší inženýři z RV a ze zahraničí.

Komplex zahrnuje následující jednotky:

• přijímací zařízení na rudu;
• zásobovací stanice nadjezdu bunkru a centrální jednotky;
• nadjezd bunkru;
• kompresorová stanice (instalovaná na slévárně);
• zařízení na vstřikování práškového uhlí;
• recyklace CHP;
• řídící centrum a administrativní budova;
• slévárenský dvůr;
• vysoká pec;
• bloky na ohřev vzduchu;
• benzínka.

Komplexní produktivita:

Nový komplex zajišťuje produkci více než 9450 tun surového železa denně, užitečný objem pece je 490 metrů krychlových a pracovní objem je 3650 metrů krychlových. Konstrukce vysoké pece zajišťuje bezodpadovou a ekologickou výrobu surového železa; vysokopecní plyn pro tepelné elektrárny a strusku používanou při stavbě silnic se získávají jako vedlejší produkty.

Litinový kohoutek [| ]

Vysokopecní výčepní železo
Jedná se o obdélníkový kanál o šířce 250-300 mm a výšce 450-500 mm. Kanál je vyroben v žáruvzdorném zdivu krbu ve výšce 600-1700 mm od povrchu baňky. Kanály pro struskové otvory jsou položeny ve výšce 2000-3600 mm. Kanál litinového odpichového otvoru je uzavřen žáruvzdornou hmotou. Litinový kohoutek se otevírá vrtáním otvoru o průměru 50-60 mm pomocí vrtačky. Po uvolnění surového železa a strusky (v moderních velkých vysokých pecích se uvolňování surového železa a strusky provádí pomocí litinových trysek) se otvory ucpávají elektrickou pistolí. Prst děla se vloží do odpichového otvoru a pod tlakem se do něj z děla přivede žáruvzdorná hmota. Vysokopecní struskový kohout je chráněn vodou chlazenými prvky, souhrnně označovanými jako zátky strusky, a pneumaticky ovládanou, dálkově ovládanou pákovou konstrukcí. Velkoobjemové vysoké pece (3200–5500 m3) jsou vybaveny čtyřmi litinovými páskami, které pracují střídavě, a jedním struskovým kohoutem. Uvolňování surového železa a strusky z vysoké pece zahrnuje následující operace:

1. otevření litinového kohoutku (v případě potřeby a strusky);
2. služba přímo související s odtokem surového železa a strusky;
3. uzavření litinového kohoutku (pokud byla struska uvolněna struskou, pak struska);
4. oprava odbočky a okapů.